Аргоновая сварка нержавейки с использованием аргонодугового метода

Нержавеющая сталь представляет собой смесь с добавлением хрома Cr и никеля Ni (В 1924 году Великобритания запатентовала сталь по стандарту AISI 304, содержащую 18 % хрома и 8 % никеля.). Благодаря введению специальных добавок, получаемый сплав обладает отличной устойчивостью к коррозии и обладает рядом других преимуществ. Однако существует определенная сложность при выполнении сварочных работ с нержавеющей сталью.

Для достижения идеального шва и высококачественной сварки изделий из нержавеющей стали необходимо строго следовать процессу аргонодуговой сварки. На сегодняшний день существует множество методов сварки для нержавеющего металла, однако мы рассмотрим два основных подхода: TIG-сварку и сварку полуавтоматом в аргоновой среде.

Газ аргон играет ключевую роль в сварке нержавеющих металлов при использовании полуавтоматического и TIG-оборудования. Его особенностью является создание оптимальной среды для формирования и укрепления сварного шва на изделиях из нержавеющей стали. Оба эти метода обеспечивают идеальную форму шва и высококачественное соединение в изготовлении перил из нержавеющей стали.

Преимущества и недостатки сварки нержавеющих изделий аргоном

Сварка нержавеющей стали представляет собой процесс, сопряженный с определенными сложностями. Важно избегать перегрева нержавеющего металла, так как это может привести к формированию сплава с повышенной температурой плавления. Это в свою очередь создает трудности при последующей обработке и зачистке металла. Дополнительная обработка металла становится неотъемлемой частью процесса для достижения привлекательного внешнего вида изделий из нержавеющей стали, таких как перила, поручни или ограждения. Важно соблюдать осторожность и избегать перегрева более чем на 500 градусов, поскольку это может привести к потере уникальных свойств и стойкости к коррозии у нержавеющей стали. Регулировка силы тока на 1/5 от обычного уровня может предотвратить эти негативные последствия.

Многие сварщики сталкиваются с дополнительным вызовом при работе с нержавеющими металлами, который связан с высокими значениями коэффициентов линейного расширения. Это свойство может предполагать риск появления трещин на сварных швах. Чтобы избежать этого, необходимо тщательно соблюдать предписанные стандарты по выдержке зазоров, доступные в соответствующих ГОСТах

Еще одной характерной особенностью при изготовлении изделий из нержавеющей стали является высокое электрическое сопротивление при соединении двух деталей. Это повышенное сопротивление может вызвать перегрев не только самих деталей, но и сварного шва. Если вы выбрали аргонодуговую сварку, необходимо тщательно следить за:

• температурой плавкости металла;

• температурой самого припоя и сварного шва;

• зазорами швов;

• силой тока.

Что из себя представляет сварка швов

Сварка представляет собой процесс преобразования формы и структуры металла при высоких температурах. Для осуществления сварки применяется сварочное оборудование. В данной статье мы кратко, но информативно рассмотрим процесс создания сварных соединений.

Сварка швов - это метод сварки, при котором перекрытие составляет 1-1,5 раза толщину листа, приводя к толщине сварного соединения от 1,2 до 1,5 мм, что примерно соответствует толщине одиночного листа. Для этого применяются электроды с плоскими передними концами, вдвое шире, чем используемые при стандартной сварке швов. Давление при этом увеличивается примерно в 300 раз по сравнению с нормальным давлением.

В отличие от обычной сварки шва, при сварке швов снижается сила тока, чтобы предотвратить чрезмерное плавление. Тем не менее, для этого процесса необходим постоянный поток электрического тока.

Для эффективной работы с электродами необходима высокая точность с сохранением заданных пределов толщины и ширины сварного соединения. Применение зажимов или роликов может контролировать боковое движение, а также предварительная сварка лазером может использоваться для корректного выравнивания в процессе сварки.

Сварка швов применяется преимущественно в производстве бочек, пищевых контейнеров, холодильных камер и другого оборудования из мягкой стали, где необходимы прямые и эстетичные сварные швы. Обычно для этого вида сварки используются низкоуглеродистая и нержавеющая сталь. Металлы с ограниченным температурным диапазоном не подходят для сварки швами.

Нержавеющая сталь - подготовка материала

Прежде чем приступить к сварке, будь то аргоновая или любая другая, необходимо провести подготовительные мероприятия для соединения двух деталей из нержавеющей стали. Для этого следует выполнить следующие шаги:

• Очистка – это этап, который занимает больше всего времени и является скучным при создании изделий из нержавеющей стали.

• Удаление жира – требуется применить специальный растворитель для очищения области, предназначенной для сварки.

• Термическая обработка – в случае использования тонких металлических деталей необходимо предварительно подвергнуть их термической обработке с помощью горелки, прогревая их примерно до 300 градусов. Этот шаг снизит риск образования трещин на сварном соединении.

• Регулирование зазоров - заключительный и критически важный этап, который включает в себя коррекцию расстояний между свариваемыми деталями.

Важно помнить о предварительной подготовке не только свариваемых деталей, но и сварочного материала, выбирая его в соответствии с толщиной металла. Также следует обеспечить сварщика соответствующим защитным снаряжением, чтобы предотвратить возможные ожоги. Касательно настройки сварочного аппарата, рассмотрим этот аспект более подробно в дальнейшем.

Технология TIG сварки

Сварка TIG характеризуется применением неплавящегося вольфрамового электрода. Этот процесс может осуществляться как при постоянном, так и при переменном токе. Ключевым элементом в данном типе сварки является горелка. Горелка включает в себя специальный стержень и сопло, которые поставляют защитный газ, как правило, аргон. Процесс нанесения припоя на место дуги выполняется вручную. Сварщик полностью контролирует движения горелки и подачу припоя, что делает умение работать с аргоном весьма ценным навыком. Отличительной особенностью формирования сварного шва в данном случае является его поперечное расположение, что отличается от других методов сварки.

Особенностью TIG сварки является использование неплавящегося вольфрамового электрода. Этот электрод играет ключевую роль в формировании дуги, при этом важно избегать прямого контакта электрода с металлом.

Давайте рассмотрим основные принципы и параметры настройки сварочного аппарата для более глубокого восприятия процесса TIG сварки. Возьмем в качестве примера сварку двух нержавеющих пластин толщиной примерно 1 мм.

• Необходимо выбрать правильный припой, который должен иметь больше примесей, чем пластины.

• Необходимо выставить ток прямой полярности.

• Сила тока должна быть от 30 А до 50 А, напряжение не более 28 В, средняя скорость сварки 20 см/мин.

• Толщина припоя - от 0,8 мм до 1,6 мм.

При соблюдении всех вышеуказанных указаний можно достичь желаемого результата – успешной сварки двух нержавеющих пластин с высококачественным швом. Если вас интересует просто освоение навыков, то рекомендуется использовать пластины толщиной 4-5 мм.

Особенность сварки в аргоновой среде

Описанный выше метод подходит для массового производства нержавеющих изделий в промышленных масштабах. Однако единственным недостатком является относительно низкая скорость выполнения работы. В случае изготовления изделий из нержавеющей стали, таких как перила и ограждения, сварщики сталкиваются с высокими требованиями к скорости работы, поскольку быстрота сварки напрямую влияет на доход компании, и простои не являются приемлемыми. В данном контексте сварка полуавтоматами в аргоновой среде предпочтительнее по сравнению с TIG сваркой. Сварка полуавтоматами обеспечивает не только качественный шов, но и более высокую скорость выполнения работы. Кроме того, она позволяет работать с более толстыми металлами.

Применение сварки полуавтоматом включает в себя ряд особенностей, которые необходимо учитывать. Например, выбор электрода с примесью никеля, схожей с составом нержавеющей стали, является ключевым аспектом. Хотя также возможно использование обычного материала для припоя, стоит учитывать, что это может повлиять на качество шва. Электрод с примесью никеля обладает способностью быстрее плавиться, и это также важный момент, который следует учесть в процессе сварки.

В процессе полуавтоматической сварки также предусмотрено применение газа, а именно аргона. Расход газа обычно поддерживается в пределах 6-12 литров в минуту. Отличие от TIG сварки заключается в том, что в полуавтоматической сварке можно использовать аргон с добавками. Например, некоторые сварщики предпочитают газ с содержанием до 30% углекислого газа.

В случае, если эстетический внешний вид изделия не играет ключевую роль, применение газа с добавкой углекислого газа позволяет существенно снизить общую стоимость сварочных работ.

Сварка изделий из нержавеющей стали полуавтоматическим методом с применением аргоновой среды разделяется на два основных вида:

• Использование в работе короткой дуги;

• Использование при сварке двух металлов импульсного режима.

При изготовлении перил и поручней для входной группы наиболее распространенным методом сварки двух элементов является импульсный метод. Этот подход обеспечивает высокое качество выполненных работ. Однако также применяется метод короткой дуги, который минимизирует риск прожига детали, сокращая потенциальные убытки для компании.

В итоге, рассмотрев основные методы и технологии сварки нержавеющих металлов, можно заключить, что с правильным подходом и выбором типов аргоновой сварки возможно достичь желаемого результата, минимизируя затраты и расходы.

Сварка представляет собой процесс объединения различных типов металлов путем установления связей между их атомами. Этот метод не ограничивается лишь соединением однородных металлов, включая возможность объединения разнообразных сплавов. В практическом применении сварочные работы играют ключевую роль, позволяя создавать разнообразные изделия и эффективно решать различные задачи, что делает сварку весьма востребованной технологией.

Применение сварки находит свое применение в различных сферах, таких как строительство, прокладывание коммуникаций, промышленность, производство и машиностроение. Выбор конкретного метода сварки в значительной степени зависит от поставленной задачи и требований, предъявляемых к сварочному процессу.

Практически любые техники сварки могут применяться на месте работ, что позволяет использовать единое оборудование без необходимости в дополнительных вспомогательных средствах. Существует более 30 различных видов сварки по различным классификациям. Учитывая обширность этого спектра, невозможно быть экспертом во всех его областях. Поэтому при выборе сварщика важно учитывать его специализацию.

Преимущества профессиональных сварочных работ:

• решение любых сварочных задач;

• эффективное использование материала, снижение веса изделия и гарантированное отсутствие дефектов при соединении;

• способность формировать даже мельчайшие компоненты и детали;

• полная замена процессов ковки и литья, снижение стоимости изделий, повышение прочности и надежности.

Сварка представляет собой технологический процесс, способный объединять не только металлы, но и другие твердые материалы. В результате этого расширяются области применения таких работ. Этот метод обеспечивает создание неразъемных соединений, обладающих высокой надежностью и долговечностью.

При выборе подходящей компании следует провести сравнительный анализ цен и предоставляемых услуг. Для получения предварительной оценки стоимости работ можно отправить эскиз изделия и ознакомиться с тарифами различных организаций. Рекомендуется изучить отзывы клиентов, также необходимо учесть вопросы транспортировки готового изделия. Компании, специализирующиеся на сварочных работах, часто предлагают дополнительные услуги, такие как ремонт и продажа газосварочного оборудования. Стоимость услуг определяется выбранным оборудованием и сложностью выполняемых задач.